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等離子噴涂的特點及其發展趨勢
一、等離子噴涂的工作原理：
二、等離子噴涂的特點：
2、等離子焰流速度高達1000m/s，噴出的粉粒速度可達180-600m/s，因此可以獲得組織致密、氣孔率低、與基材結合強度高(65-70MPa)、涂層厚度易于控制的噴涂層。
4、效率高。等離子噴涂是，研制效率高。采用高能等離子噴涂設備時，粉末的沉積率可達8kg/h。
三、等離子噴涂耐磨涂層的應用：
減小磨損的另一個途徑是減小相互接觸表面的摩擦系數。等離子噴涂鋁及鋁合金復合材料涂層，在邊界潤滑條件下，可表現出極好的耐磨性，有優異的抗粘著磨損能力。同時，由于噴涂工藝的要求，可使涂層結合強度高，孔隙率低,質量優異且穩定。如在內燃機釩欽灰鑄鐵活塞環上等離子噴涂Mo+28%NiCrBS復合材料涂層代替鍍鉻，涂層厚度0.5~0.8mm，硬度1100HV。即使在較高溫度下，即使時間延長，涂層硬度也不會發生改變；并且，在相同的工況下，摩擦系數從原來的0.110下降到0.089，顯示出噴鋁涂層在有潤滑條件下，具有良好的抗咬合性，并能承受瞬時的摩擦高溫，是目前理想的活塞環涂層。


四、等離子噴涂其它涂層的應用：
2、防腐蝕涂層選擇這類涂層比較復雜，因為零件的服役狀態，環境溫度和各種介質對涂層材料都有一定的要求，一般采用鈷基合金、鎳基合金和氧化陶瓷等作為涂層材料，通過提高涂層的致密性，堵住腐蝕介質的滲透，合理匹配涂層材料與零件基材的氧化以還原點位，防止電化學腐蝕，常應用于耐化學腐蝕的液體泵等。
4、恢復尺寸涂層這類涂層主要用于修補因磨損或加工超差的零件。對涂層材料的選擇主要取決與零件的使用要求，常用于軸類、盤類等。
隨著科學技術的飛速發展,等離子噴涂技術也正朝著高效、大功率方向發展。等離子噴涂在傳統的耐磨、耐熱、抗氧化、耐腐蝕等方面已經有了十分廣泛的應用，近年來，正試圖在生物、超導、復合材料以及材料近凈成形和超細微粉制備等高科技領域發揮優勢，而且已得到了一定的應用。